Термическая обработка - фальцовка

Фальцовка (фальцевание) - соединение заготовок из тонколистового металла так называемым продольным замком - фальцевым швом.

Применяется при выполнении кровельных работ, сооружении вентиляционных систем, изготовлении бытовых изделий из жести (баков, вёдер и т.д.). Простейшие фальцевые швы по конструкции бывают одинарные и двойные, по расположению относительно соединяемых поверхностей - стоячие, лежачие и угловые. Для получения, например, одинарного лежачего шва размечают линию сгиба на краю заготовки, сгибают заготовку на 90° строго по размеченной линии. Такая операция называется отбортовкой. В зависимости от толщины листа (полосы) высота отогнутой кромки составляет 3...12 мм. После отбортовки заготовку переворачивают и отгибают её кромку ещё на 90°. Аналогичные операции выполняют со второй заготовкой.

Подогнутые края (фальцы) двух заготовок соединяют друг с другом и уплотняют полученное соединение ударами киянки. С помощью металлического или твёрдого деревянного бруска либо специальной внешней оправки (фальцмейселя) делают подсечку шва, чтобы он стал прочнее и не расходился.

Чтобы фальцевый шов получился ещё и водонепроницаемым, перед фальцовкой металлический лист следует пролудить по всей длине фальца, а после фальцовки пропаять. Одинарный лежачий фальцевый шов используется, например, при изготовлении боковой стенки ведра или бака из оцинкованной жести. Стенки и дно ведра (бака) обычно соединяют одинарным угловым фальцевым швом. Для изготовления дна ведра размечают на листе жести окружность с припуском на загиб фальца; вырезают круг; выполняют отбортовку основания стенки ведра и дна; плотно надевают дно на основание ведра и загибают кромку молотком, тщательно её уплотняя. В результате получается одинарный угловой фальцевый шов, который затем пропаивают.

Работа с матерьялом

Полоски стального листа, детали отслуживших свой век велосипедов, детских колясок, электроплит, холодильников, настенных часов и других приборов, старые винты, гайки, металлические уголки, трубки, прутки, пружины, куски проволоки и т.п.- всё это может быть использовано домашним слесарем при изготовлении различных деталей и изделий. Бережливость и развитое умение определять полезность той или иной «бросовой» вещи - необходимые качества домашнего умельца. Важно, не превращая домашнюю мастерскую в захламлённый чулан, определить место для каждой будущей заготовки с тем, чтобы легко можно было отыскать её в нужный момент.

Домашнему слесарю чаще всего приходится иметь дело с обработкой различных стальных заготовок. В продаже если они есть, то в ограниченном ассортименте. Приходится, как правило, использовать вторичное сырьё. В этом случае важно, во-первых, уметь определить в домашних условиях марку стали, во-вторых, знать, на что годится сталь данной марки, в-третьих, путём термообработки научиться придавать материалу требуемые механические свойства (твёрдость, пластичность и т.д.).

Марку стали можно определить достаточно точно по образующемуся пучку искр на наждачном круге. Наличие легированных присадок в значительной степени изменяет свойства самой стали, Например, содержание в стали одновременно хрома и никеля увеличивает её вязкость и твёрдость; наличие одного никеля делает сталь не только вязкой, но и придаёт ей свойство переносить большие ударные нагрузки; легированные присадки хрома и кремния делают сталь вязкой и легче поддающейся термической обработке.

При использовании вторсырья важно знать марки сталей, идущих на изготовление наиболее распространённого инструмента. Иногда из пришедшего в негодность инструмента можно сделать новый, нужный. Ниже приводится перечень марок сталей, применяемых для изготовления некоторого инструмента:

При обработке металлических заготовок домашнему умельцу необходимо овладеть приёмами термической обработки металлов. Например, незакалённая («сырая») сталь довольно пластична: её можно пилить, опиливать, ковать, рубить, править и т.д. Закалённая сталь чрезвычайно тверда: её можно обрабатывать только абразивным инструментом.

Не все металлы и металлические сплавы можно соединять, создавая какие-либо конструкции. Некоторые металлы и сплавы несовместимы между собой: в местах их соединений при попадании влаги образуются так называемые гальванические (электрические) пары, которые вызывают усиленную коррозию металла (сплава), ослабляют механическую прочность соединений и нарушают электрические контакты. Например, нелегированная сталь несовместима с медью и медными сплавами и совместима с алюминием, оловом, хромом, цинком; медь несовместима с алюминием и алюминиевыми сплавами, цинком и совместима с оловом, никелем, хромом; цинк несовместим с медью и медными сплавами и совместим со сталью, алюминием, оловом, никелем, хромом. С учётом этого свойства металлов, в частности винты, заклёпки и другой крепёжный материал, используемый для соединения металлических деталей, следует подбирать из однородных или совместимых с этими деталями металлов.

Лит.: Хирте В., Сделай сам 1000 вещей, пер. с нем., М., 1970; Верховцев О.Г., Лютов К.П., Мастеру-любителю по электротехнике и электронике, Л., 1984; Макиенко Н.И., Общий курс слесарного дела, 2 изд., М., 1984; Арбузов М.О., Справочник молодого слесаря-ремонтника, М., 1985; Старичков B.C., Практикум по слесарным работам, 4 изд., М., 1985; Сюч Й., Азбука домашнего мастера, пер. с венг., М., 1985; Дом и усадьба, М., 1989; Мокрецов A.M., Елизаров А.И., Практика слесарного дела, М., 1989; Справочник по трудовому обучению. Пособие для учащихся 5-7 классов, М., 1992; Ерлыкин Л.А., Дом и участок. Книжный набор «Своими руками», кн. 3, М., 1993.

Сварка - другие виды сварки

Газовая сварка - сварка плавлением, при которой края соединяемых деталей нагреваются за счёт теплоты сгорания смеси горючего газа (ацетилена, водорода, паров бензина и др.) с кислородом. Наиболее высокое качество сварного соединения получают при использовании кислородно-ацетиленовой смеси, дающей при сгорании температуру 3100...3200 °С. В последнее время производство ацетилена резко сократилось, и сварщики-любители вынуждены применять его заменители, чаще всего - пропан-бутановые смеси. Для получения качественного сварного соединения при использовании таких смесей необходимо применять специальные сварочные горелки; присадочной проволокой для сварки малоуглеродистых сталей служит легированная проволока марки СВ08Г2С.

Всё большее распространение получают кислородноводородные горючие смеси. Компоненты для такой смеси получают в специальном аппарате - электролизёре путём электрохимического разложения воды электрическим током. Электроды изготовляют из нержавеющей стали. Для предохранения от взрыва при обратном ударе пламени электролизёр снабжают системой огнепреградителей и водяных затворов. Иногда для повышения мощности пламени газы пропускают через ёмкость, наполненную бензином.

Контактная сварка - сварка давлением, при которой свариваемые детали нагреваются проходящим в месте контакта электрическим током и сдавливаются (осаживаются). Контактная сварка широко применяется, например, в автомобилестроении, в последнее время всё шире используется в любительской практике. Процесс контактной сварки очень кратковремен, не требует особо тщательной подготовки свариваемых поверхностей. В домашних условиях контактной точечной сваркой можно с успехом соединять тонколистовые (толщиной до 1 мм) стальные конструкции, например при ремонте легковых автомобилей.

Промышленность выпускает портативные сварочные аппараты для контактной сварки. Некоторые сварщики-любители создают подобные сварочные установки (так называемые сварочные клещи) своими силами. Основу такой установки составляет понижающий трансформатор, сердечник которого набирается из стандартного трансформаторного железа типа Ш-32. Первичная обмотка подбирается с учётом питающего напряжения (220 или 380 В). Вторичная обмотка состоит из двух витков провода сечением 40...60 мм2 с малым удельным сопротивлением; напряжение на вторичной обмотке составляет 2,6 В. Иногда сварочные установки снабжаются реле времени протекания сварочного тока. Механизм давления в месте контакта - рычажный с регулируемым усилием, реализуемым с помощью тарированной пружины. Электроды для сварочных клещей изготовляются из бронзы марки БрХ или НБТ, обеспечивающей необходимые электропроводность и теплопроводность, а также высокую прочность.

Термитная сварка - сварка плавлением, при которой для нагрева соединяемых деталей используется теплота горения порошкообразной смеси алюминия с железной окалиной (термита). В домашних условиях смесь из указанных компонентов готовят в равных объёмах. Иногда для увеличения объёма расплавленной смеси в неё добавляют рубленую стальную проволоку («сечку»). Место сварки заформовывают огнеупорной глиной, засыпают термитной смесью и поджигают раскалённой спиралью, газовым пламенем или так называемой термитной спичкой.