Сварка

Сварка - процесс получения неразъёмного соединения деталей из твёрдых материалов и изделий из них обычно путём расплавления краёв соединяемых деталей. Сваривать можно детали из металлов, керамики, пластмасс, стекла и т.д. в однородных (например, металл с металлом) и разнородных (например, стекло с металлом) сочетаниях. Необходимую температуру для сварки создают с помощью электрического тока (электросварка), горящего газа (газовая сварка), направленного концентрированного потока электронов (электронно-лучевая сварка), лазерного луча (лазерная сварка) и др. Наиболее часто сварку применяют для соединения стальных деталей.

Из многочисленных методов сварки наиболее проста и доступна в домашних условиях дуговая сварка, при которой расплавление краёв соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Оборудование для дуговой сварки состоит из сварочного аппарата с двумя соединительными кабелями. На конце одного кабеля имеется зажим, укрепляемый на детали, на другом - держатель, в который вставляют металлический электрод. Электрическая дуга при сварке возникает между кончиком электрода и деталью за счёт сильного электрического тока от сварочного аппарата.

Различают 3 основных типа сварочных аппаратов для дуговой сварки: сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель и сварочный генератор. Сварочный трансформатор преобразует переменный ток сети напряжением 220 или 380 В и допустимой для данной сети силой тока в переменный ток пониженного напряжения (несколько десятков вольт) и соответственно повышенной силой тока, достаточной для сварочных работ (несколько десятков ампер). Сварочный выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный с помощью селеновых или кремниевых полупроводниковых приборов. Из всех видов сварочных аппаратов выпрямитель наиболее безопасен, надёжен и прост в эксплуатации. Сварочный генератор - электромашинный генератор, вырабатывает постоянный ток. Простейший сварочный аппарат домашний умелец может изготовить самостоятельно.

Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, который при сварке плавится, давая дополнительный (электродный) металл для заполнения свариваемого стыка. Существует множество типов сварочных электродов. При их выборе проще всего последовать рекомендациям завода-изготовителя сварочных аппаратов и применять уже испытанные электроды. Наиболее распространены электроды рутилового типа, пригодные для сварки с помощью как постоянного, так и переменного тока. Длина электродов 30 или 35 см, толщина - 1,5; 2,25; 3,25; 4 или 5 мм. Чем толще деталь, подвергаемая сварке, тем толще должен быть электрод и тем больше должна быть сила тока. В продаже, однако, чаще бывают электроды, предназначенные для сварки только на постоянном токе, в то время как у мастеров-любителей в качестве источника тока нередко используется трансформатор, т.е. источник переменного тока. Электроды, рассчитанные на постоянный ток, можно после небольшой доработки использовать на переменном токе. Сущность такой доработки состоит в нанесении слоя ионизирующих добавок - обычно смеси мела и жидкого стекла (канцелярского клея). Смесь наносят в несколько слоёв, периодически погружая электрод в раствор с промежуточной сушкой слоя после каждого погружения.

Соединение двух или более деталей (или частей конструкции), выполненное сваркой, называется сварным соединением. По взаимному расположению соединяемых деталей различают сварные соединения стыковые, нахлестанные, тавровые, угловые, с накладками и др. Участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые детали, называется сварным швом. По способу выполнения сварные швы подразделяются на однопроходные, многослойные, непрерывные, прерывистые, угловые, стыковые, точечные и др.