Основные слесарные операции

Технология слесарного дела включает в себя выполнение отдельных слесарных операций при изготовлении или ремонте металлических деталей или изделий. Под слесарной операцией понимают воздействие на металлическую заготовку ручным или механизированным инструментом с целью получения готовой детали или соединения деталей в целое изделие. Таковы, например, опиливание заготовок, сверление отверстий и т.д.

Слесарные операции можно подразделить на обработочные, сборочные, отделочные и вспомогательные. С помощью обработочных операций изменяют форму и размеры заготовок. К ним относятся рубка металла зубилом, разрезание металла ножницами или ножовкой, правка и гибка металлов, опиливание металлов, нарезание резьбы и др. Сборочные операции - это, например, выполнение резьбовых соединений. Среди отделочных операций значительное место занимают шлифование и полирование поверхностей заготовок. К вспомогательным операциям относят разметку, контрольно-измерительные операции. Простейшими контрольно-измерительными инструментами, применяемыми при выполнении слесарных операций в домашних условиях, являются измерительная линейка, слесарный угольник, штангенциркуль. Для измерения углов можно использовать обычный школьный транспортир. Эти инструменты знакомы каждому ещё со школьной скамьи.

Изготовление изделия начинается обычно с разметки. Выполняется она с помощью контрольно-измерительного инструмента. Такой инструмент применяется также и при выполнении других слесарных операций; например, за каждой обработочной операцией обязательно следует проверка правильности её исполнения с помощью различного контрольно-измерительного инструмента.

Металлические заготовки и детали не только разрезают, но и соединяют между собой. Для этого, кроме резьбовых соединений, применяют клёпку, пайку и сварку, хотя последнюю, как и термическую обработку металлов, к слесарным работам обычно не относят.

Приёмы и инструменты, используемые при работе с металлом, годятся и при работе с пластмассами. Так, например, наиболее распространённый и доступный из пластмасс материал -органическое стекло - можно распиливать слесарной ножовкой, лобзиком, опиливать напильником, резать самодельным резаком, сверлить и т.д.; в нагретом состоянии органическое стекло можно гнуть, резать ножницами, придавать ему под давлением разнообразные формы, используя деревянные бруски как матрицу и пуансон. Из гетинаксов вытачивают прокладочные шайбы; фольгированный (одно- и двусторонний) гетинакс пригоден для изготовления в домашних условиях печатных плат, корпусов приборов, экранированных блоков (при этом стенки и перегородки блоков соединяют пайкой). Из текстолитовых стержней можно вытачивать крепёжные стойки, втулки, ролики, ручки для инструментов и другие детали. Из бакелитовых пластин вырезают, а затем опиливают и сверлят монтажные платы для электротехнических устройств.

Инструменты и приспособления для выполнения различных слесарных операций

Отделка металлических изделий - шлифование и полирование

Шлифование и полирование - чистовая обработка изделий абразивными инструментами и материалами (абразивами) до получения ровной гладкой поверхности (шлифование) и придания ей зеркального блеска - глянца (полирование). Между шлифованием и полированием нельзя провести резкой границы, т.к. оба процесса во многом сходны. В металлообрабатывающей промышленности шлифование и полирование - заключительные (финишные) операции, обеспечивающие высокое качество и максимальную точность размеров обработанных поверхностей. В домашних условиях эти операции применяют прежде всего с целью удаления ржавчины и получения ровной (выглаженной) поверхности для последующего нанесения на неё каких-либо защитных покрытий, например краски, лака, эмали.

В процессе шлифования с заготовки абразивами снимают микроскопическую стружку. Для выглаживания поверхности вначале используют грубые, а затем всё более мелкие абразивы. Шлифуют либо вручную, либо с помощью специальных станков, например виброшлифовальной машины. Различают шлифование закреплёнными и свободными абразивами. Закреплённые абразивы: наждачная бумага (шкурка), абразивные бруски и камни. Под шлифованием свободными абразивами подразумевается обработка поверхности каким-либо приспособлением - носителем абразивных частиц (порошка). При ручном шлифовании таким носителем может служить, например, деревянная палочка из плотного вязкого дерева (бересклета, кизила и т.п.); конец палочки погружают в кашицу из шлифующего порошка и затем обрабатывают изделие частицами абразива, которые прилипают к дереву и вдавливаются в него. Для шлифования тонких сквозных отверстий наиболее подходящим носителем является натянутая нить.

При полировании, в отличие от шлифования, используются только свободные абразивы. Носителями при полировании служат эластичные круги, щётки и полировники. Из кругов и щёток наиболее распространены волосяные (дисковые щётки), нитяные (пушок), фетровые, суконные и др. На поверхность круга наносят полировочные (абразивные) пасты; вращающийся круг приводят в соприкосновение с полируемым изделием. Из паст наиболее широко используются пасты на основе оксида хрома Cr203 (паста ГОИ) и оксида железа Fe203 (крокусная паста). Для полирования никеля, латуни, алюминия и некоторых др. металлов можно применять пасты следующего состава (%):

Состав пасты (%) для полирования стали:

Для тонкого полирования металлов можно также использовать порошок Блеск, разведённый машинным маслом.

Рабочая часть полировника имеет округлую форму и тщательно отполирована. Полировники бывают стальные и гепатитовые (на основе оксида железа). Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полировника без применения абразивных паст. При больших объёмах производства применяют галтовочные (полировочные) барабаны и вибростанки. Известны также карцевальные щётки, у которых вместо щетины вставлены тонкие латунные проволочки диаметром от 0,15 до 0,25 мм; каждая такая проволочка действует как маленькое гладило. Для наведения равномерной шероховатости на отполированную поверхность (матировки) используют специально подобранные чеканы с крупнозернистой рабочей частью или специальные гравировальные инструменты - штихели.

Химическое полирование производится простым погружением изделия в полировальный раствор:

Рабочая температура раствора 100...110°С; время полирования 0,5..4 мин. Этот раствор хорошо полирует алюминий и его сплавы. Пригоден он и для полирования других металлов, однако рабочие условия (температура, время обработки) должны быть иными.

Слесарные инструменты и приспособления своими руками

Вот несколько типичных примеров самодельных инструментов и приспособлений. Далеко не у каждого умельца имеется в доме наковальня или рихтовальная плита. Их с успехом можно заменить соответствующим образом обработанными кусками железнодорожного рельса, швеллера, двутавровой балки.

Нагубники - предохранительное приспособление для тисков при зажиме мягких, непрочных деталей или деталей с полированной поверхностью. Материал: листовой алюминий толщиной 1...2 мм. Размеры нагубников определяются размерами тисков. Чертилкой или карандашом на заготовке прочерчивают линию, от которой отсчитывают или откладывают все размеры. Для разрезания мягкого алюминия можно использовать ручные ножницы по металлу. Для резания твёрдого алюминия пользуются ножовкой по металлу. Для того, чтобы полотно ножовки не соскальзывало с линии разметки, возле этой линии трёхгранным напильником проделывают вспомогательную линию и пилят вдоль неё. Заготовка при резании должна быть укреплена в тисках с помощью угольников. Сгибают заготовку, закрепив её в тисках, ударами киянки доводят угол между сторонами нагубников до 90С.

Чертилка - инструмент для нанесения разметочных линий. Материал: стальной пруток диаметром 3 или 4 мм и длиной приблизительно 200 мм. При помощи круглогубцев сгибают проушину диаметром около 25 мм. Рабочий конец чертилки затачивают при помощи мелкозернистого наждачного круга. Остриё закаливают: нагревают на газовой горелке до тех пор, пока оно не приобретёт вишнёво-красный цвет (температура приблизительно 700...800С), окунают в воду, в результате оно становится таким хрупким (твёрдым), что может обломиться. Твёрдость снижают путём отпуска: после зачистки мелкозернистой шкуркой остриё снова нагревают до светло-жёлтого цвета побежалости (температура приблизительно 200С), снова окунают в воду и затем очищают мелкозернистой шкуркой.

Калибр (шаблон) для проверки заточки - приспособление для проверки угла заточки кернера или зубила. Материал: листовая сталь толщиной приблизительно 2 мм. Закончив разметку, ножовкой по металлу выпиливают заготовку, в ней вырезают угловые прорези, которые затем обрабатывают (доводят) напильником. Для проверки точности опиливания предварительно вырезают из картона треугольники, которые соответствуют по своим размерам прорезям калибра. Треугольники вставляют в прорези калибра и рассматривают их на просвет: если пропилы правильные, то просматриваться будут лишь тонкие равномерной ширины полоски слабого света между стенками прорези и боковыми сторонами треугольников.

Отвёртки с загнутыми концами служат для завёртывания и отвёртывания винтов в тех случаях, когда это неудобно или невозможно сделать обыкновенной отвёрткой. Материал: пруток инструментальной стали диаметром 7 мм или гвоздь такого же диаметра. Отпилив заготовку нужной длины, оба конца у неё отгибают (сталь рекомендуется гнуть в нагретом состоянии), опиливают, затем подвергают закалке и отпуску так же, как и чертилку.