Отделка металлических изделий - шлифование и полирование |
Отделка металлических изделий - шлифование и полированиеШлифование и полирование - чистовая обработка изделий абразивными инструментами и материалами (абразивами) до получения ровной гладкой поверхности (шлифование) и придания ей зеркального блеска - глянца (полирование). Между шлифованием и полированием нельзя провести резкой границы, т.к. оба процесса во многом сходны. В металлообрабатывающей промышленности шлифование и полирование - заключительные (финишные) операции, обеспечивающие высокое качество и максимальную точность размеров обработанных поверхностей. В домашних условиях эти операции применяют прежде всего с целью удаления ржавчины и получения ровной (выглаженной) поверхности для последующего нанесения на неё каких-либо защитных покрытий, например краски, лака, эмали. В процессе шлифования с заготовки абразивами снимают микроскопическую стружку. Для выглаживания поверхности вначале используют грубые, а затем всё более мелкие абразивы. Шлифуют либо вручную, либо с помощью специальных станков, например виброшлифовальной машины. Различают шлифование закреплёнными и свободными абразивами. Закреплённые абразивы: наждачная бумага (шкурка), абразивные бруски и камни. Под шлифованием свободными абразивами подразумевается обработка поверхности каким-либо приспособлением - носителем абразивных частиц (порошка). При ручном шлифовании таким носителем может служить, например, деревянная палочка из плотного вязкого дерева (бересклета, кизила и т.п.); конец палочки погружают в кашицу из шлифующего порошка и затем обрабатывают изделие частицами абразива, которые прилипают к дереву и вдавливаются в него. Для шлифования тонких сквозных отверстий наиболее подходящим носителем является натянутая нить. При полировании, в отличие от шлифования, используются только свободные абразивы. Носителями при полировании служат эластичные круги, щётки и полировники. Из кругов и щёток наиболее распространены волосяные (дисковые щётки), нитяные (пушок), фетровые, суконные и др. На поверхность круга наносят полировочные (абразивные) пасты; вращающийся круг приводят в соприкосновение с полируемым изделием. Из паст наиболее широко используются пасты на основе оксида хрома Cr203 (паста ГОИ) и оксида железа Fe203 (крокусная паста). Для полирования никеля, латуни, алюминия и некоторых др. металлов можно применять пасты следующего состава (%):
Состав пасты (%) для полирования стали:
Для тонкого полирования металлов можно также использовать порошок Блеск, разведённый машинным маслом. Рабочая часть полировника имеет округлую форму и тщательно отполирована. Полировники бывают стальные и гепатитовые (на основе оксида железа). Сущность полирования заключается в выглаживании поверхности изделия гладким участком полировника без применения абразивных паст. При больших объёмах производства применяют галтовочные (полировочные) барабаны и вибростанки. Известны также карцевальные щётки, у которых вместо щетины вставлены тонкие латунные проволочки диаметром от 0,15 до 0,25 мм; каждая такая проволочка действует как маленькое гладило. Для наведения равномерной шероховатости на отполированную поверхность (матировки) используют специально подобранные чеканы с крупнозернистой рабочей частью или специальные гравировальные инструменты - штихели. Химическое полирование производится простым погружением изделия в полировальный раствор:
Рабочая температура раствора 100...110°С; время полирования 0,5..4 мин. Этот раствор хорошо полирует алюминий и его сплавы. Пригоден он и для полирования других металлов, однако рабочие условия (температура, время обработки) должны быть иными. |