Отделка металлических изделий - механическое окрашивание металлических изделий

Изделия из стали можно покрывать всеми видами красок, лаков и эмалей. После удаления ржавчины и обезжиривания сталь следует как можно быстрее огрунтовать, т.к. процесс её окисления в воздухе (т.е. образование ржавчины) происходит непрерывно. Грунт обладает повышенной адгезией (способностью сцепляться с поверхностью изделия). Таким образом обеспечивается прочность всего покрытия (грунт плюс окраска). Грунт кладут на поверхность изделия тонким слоем (толщиной не более 0,2 мм) и после его высыхания зачищают шкуркой до полного выравнивания. В качестве своеобразного грунта можно использовать уксусную эссенцию; на такой «грунт» хорошо ложатся все виды красок, лаков и эмалей.

Существуют грунты на основе льняного масла, которые медленно сохнут. Их применяют в том случае, если заключительное покрытие делают масляной краской. Быстросохнущую грунтовку на основе искусственных смол применяют для покрытий лаками на соответствующей основе.

Окрашивают стальные изделия мягкими кистями в два слоя, наносимых во взаимно перпендикулярных направлениях. Окраску удобно производить также с помощью распылителя, приняв меры предосторожности для защиты свежего покрытия от засорения пылью.

Изделия из цветных металлов (алюминия, цинка, меди) образуют на воздухе защитный оксидный слой, Однако из-за ухудшения экологической обстановки он уже не всегда защищает материал от содержащихся в воздухе химически агрессивных веществ. Поэтому изделия из цветных металлов также нуждаются в защитных покрытиях. Алюминий лучше очищать не щелочными растворами, а бензином или нитрорастворителем. На алюминиевую поверхность не следует наносить грунты: свинцовые (свинцовые белила, крон, сурик), железный сурик, ярь-медянку и киноварь, на каком бы связующем они ни были.

Можно наносить фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-88; глифталевые КФ-030, ГФ-031, ГФ-032; акриловые АГ-10С и эпоксидные Э-4021 и ЭП-09Т. После огрунтовки на поверхность наносят два покровных слоя краски на основе синтетических или эпоксидных смол, причём последняя особенно пригодна для сырых помещений.

Цинк и оцинкованные листы металла при подготовке для нанесения покрытий очищают шлифованием с помощью аммиака (0,5 л нашатырного спирта на 10 л воды). Прочное сцепление с цинком обеспечивается адгезионным покрытием на основе синтетических смол, которое дополнительно покрывают лаком только на следующий год. Верхние слои выполняют лаком на основе синтетических смол (эпоксидные смолы, ДД, акрил или КД).

Медь очищают уайт-спиритом или нитрорастворителем, затем шлифуют тонкой шкуркой и предварительно промазывают грунтовкой на основе затвердевающей краски. Как правило, лучше сохранить естественный цвет меди, поэтому для покрытия рекомендуется использовать прозрачные лаки, например двухкомпонентный акриловый лак.

Стальным изделиям можно придать различный цвет - от светло-оранжевого до тёмно-синего - одним только нагреванием. Для этого изделие медленно и равномерно нагревают (на плите, на угольях, в горячем песке и т.п.), при этом цвет изделия изменяется в зависимости от температуры при 230 °С металл становится жёлтым, при 275 °С -пурпурным, при 288 °С - голубым, при 295 °С - синим, при 315 °С - чёрно-синим. Такие цвета называются цветами побежалости. Как только изделие при нагревании приобрело желаемый цвет, его немедленно вынимают, обмывают и сушат.